煤粉氣力輸送系統設計(煤粉氣力輸送系統設計規范)

煤粉氣力輸送系統設計(煤粉氣力輸送系統設計規范)本頁面通過數據整理匯集了煤粉氣力輸送系統設計(煤粉氣力輸送系統設計規范)相關信息，下面一起了解一下。

煤粉氣力輸送系統設計(煤粉氣力輸送系統設計規范)

物料特性:

煤粉是由優質精選煤，經科學配比生產制造出來的粒度小于0.5mm的煤炭粉末，是鑄鐵砂中常見附加物。我國是煤炭大國，煤粉的整體儲量非常高，而且隨著科技的不斷發展，煤粉的綜合利用價值也是越來越高。鑄鐵中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷和皮下氣孔，改善鑄件的表面光潔度。煤粉主要應用在電力、化工等眾多行業領域，它對我國工業的發展起著重要作用。

煤粉輸送系統：

在煤粉需求較大的工業生產過程中，連續準確、可靠穩定的煤粉氣力輸送系統可大大提高生產效率，提高產品質量，確保設備的安全運行。煤粉氣力輸送根據現場工況需求不同可采用高壓、低壓和負壓氣力輸送方式。高壓輸送設備有一個倉庫泵、螺桿泵等，所需壓力一般在2-5個大氣壓范圍內。低壓傳動對于氣動提升泵，所需的空氣壓力低于0.5大氣壓。負壓輸送是一種低壓輸送，輸送能力低，距離近。在實際生產中煤粉輸送通常使用高壓氣力輸送方式。當通過氣動管道輸送粉煤時，大部分功率在送管道中消耗。這對氣力輸送設備的功耗和輸送可靠性的功耗有很大影響。 羅茨風機工藝參數的選擇直接保證了煤粉的順暢流動； 送管道直徑、氣流速度和管道布置的布局直接影響傳輸能耗的損失。

煤粉輸送系統設計要求和要點：

1、羅茨鼓風機選擇

羅茨鼓風機選擇主要取決于整個煤粉輸送系統的空氣風量、風壓、管道工作壓力以及空氣損失和和所需儲備系數和安全系數。羅茨鼓風機的壓力主要用于克服傳動中的摩擦阻力送管道、局部阻力并加速材料所需的動壓力。羅茨鼓風機性能選擇主要與運輸距離和材料特性有關。系統管道的壓力損失由氣流速度和管道直徑決定。

2、運輸風速選擇

煤粉輸送根據運輸要求和運輸量需求，選擇合適的輸送風速；

3、煤粉輸送固氣比選擇

煤粉氣力輸送系統中煤粉輸送與消耗的空氣量的比例可以由進料氣體的比例表示。進料氣體的比例主要取決于輸送物料的特性、操作參數和固氣比的幾何參數。對于通過螺旋輸送機輸送粉煤，隨著煤粉輸送高度的增加，材料的流化風速對氣/氣比有很大影響。固氣比的選擇應確保煤粉在噴嘴周圍均勻分布到垂直送管道群體，這對于確保煤粉的良好流動性尤為重要。

4、煤粉輸送系統管道選擇

用于煤粉輸送的管道通常用于無縫鋼管，煤粉輸送管道的直徑可根據煤粉輸送量、和固氣比確定。煤粉輸送管道的厚度可以根據待承受的壓力和待輸送材料對管壁的腐蝕來確定。煤粉材料的壁厚可以是4-8mm。

5、管道布局設計

煤粉物料輸送系統應盡量減少輸送彎頭的數量。彎頭半徑應為輸送管直徑的10-15倍為宜，可減少壓力損失和壁面磨損，減少管道堵塞造成的輸送故障。從鎖風出來的煤粉輸送線的水平直管長度應盡可能多達5米，以避免彎管堵塞。長距離（>550m）氣力輸送，考慮減小管道系統的直徑，這可以減少功耗和管道磨損，還可以防止堵塞。一般情況下，煤粉輸送管道可以分成兩段或三段，它們采用不同的管徑，管徑從進料端到卸料端逐漸增大。

6、氣動輸送系統總壓力損失

氣力輸送系統的總壓力損失由送管道總壓力損失、管道出口阻力、煤管阻力和氣力輸送設備的阻力組成。 送管道總壓力損失由水平管道摩擦阻力、垂直管道摩擦阻力和垂直管道提升阻力組成。為了便于計算，彎管的分壓損失通常轉換為沿水平管道的壓力損失。

煤粉氣力輸送系統設計(煤粉氣力輸送系統設計規范)相關信息請關注本文章，本站內容僅作為做為展示，不參與任何商品交易。