羅茨風機密封泄漏原因分析(羅茨風機密封結構圖)

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羅茨風機密封泄漏原因分析(羅茨風機密封結構圖)

一般情況下，羅茨鼓風機采用三葉漸開線直線型，軸端密封采用機械密封，機械密封潤滑方式為油站強制循環，油密封采用非接觸式密封加V型圈密封。采用上側進氣、下側排氣方式。投用后連續出現機械密封靜環開裂、小面積崩碎，靜環不能再靜環腔內自由伸縮，風機軸與機械密封動環O型圓圈接觸處磨損嚴重，機械密封出現內漏或外漏等情況，影響裝置的安全穩定運行。

泄漏故障分析：

一般情況下，羅茨風機有以下幾種情況導致泄漏故障：

1、羅茨風機輸送介質中雜質及水分超標。雜質和水分混合后易形成粘稠狀沉積物，附著在羅茨風機風葉上造成風機卡死；風機腔體內、與介質接觸的機械密封靜環內表面積渣嚴重，導致密封面損壞。

2、機械密封結構設計欠合理、采用的N型雙端面機械密封的壓縮量偏大；靜環座內的O型圈偏粗，機械密封彈性不足，靜環無法在靜環座內自由滑動，導致機械密封泄漏；

3、羅茨風機機械IF鞥動環裝配方式設計不當。機械密封動環無法在風機轉子軸上進行定位，機械密封動環與軸發生相對轉動，當動環內O型圈受到扭轉而失效導致泄漏。

泄漏解決措施：

1、在羅茨風機的進、出口安裝過濾往，嚴格控制氯化氫中固體顆粒的含量，使其質量濃度不超過100mg/m³，同事嚴格控制輸送介質中的水含量，防止積渣、腐蝕設備。

2、調整機械密封的壓縮量，改變靜環O型圈、機械密封彈簧的尺寸。

3、改進機械密封裝配工藝。龍鼓活塞環密封羅茨風機密封動環在軸上的固定方式比較特殊，背冒產生的軸向預緊力依次通過軸承內圈、密封襯套作用在機械密封動環上，使機械密封動環與羅茨風機軸不發生相對運動。

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