生物質鍋爐布袋除塵器方案(生物質鍋爐布袋除塵工藝流程)本頁面通過數據整理匯集了生物質鍋爐布袋除塵器方案(生物質鍋爐布袋除塵工藝流程)相關信息,下面一起了解一下。
1、燃燒粉塵量大:生物質鍋爐燃燒后的灰渣比例<20%,渣分很小,幾乎成為灰分。生物質鍋爐煙氣含塵濃度大。此外,由于燃燒粉塵粒徑小,比電阻大兩個原因,宜采用布袋除塵器,不適合其它除塵方式;
2、二次燃燒:生物質鍋爐常有生物質燃料不能在爐內完全燃燒問題,在煙道里由于氧含量不夠不能再次燃燒,粒徑較大的粉塵由于煙氣熱交換時間很多常常保持著燃燒溫度,此時,一旦在楊條件具備,如置于空氣中容易再次燃燒;
3、生物質鍋爐燃料燃燒后堆積密度小,不會造成體積輸灰設備的容量增大;
4、燃燒結焦,燃燒后灰分含有焦油等物質,設備一旦溫度降低,就可能產生結焦現象,造成設備堵塞,考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題,排煙溫度一般控制在160℃—180℃;
5、配套設備要求穩定可靠性高,生物質鍋爐一般不能隨意性停止運行,因此與之配套的設備必須穩定可靠。
1、生物質鍋爐燃燒后粉塵微細,而且容易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物,易發生二次燃燒。因此生物質鍋爐布袋除塵器前應設置阻火器防止有火星進入除塵器而損傷布袋;
2、根據對生物質的成分分析和燃燒產生的灰分分析,煙氣中成分分析中灰分(含量8%)、S(0.22%)、CI(0.6%),草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等堿性物質在灰塵中的比例可高達30%。因此,利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪合的條件下就可以實現煙氣中SO2、HCI、HF等物質的脫除,從而降低煙氣的露點溫度,布袋除塵器濾袋采用覆膜濾料,經過防水、放油、阻燃處理。
1、一般情況下2噸(含2噸)以下的生物質鍋爐煙氣除塵宜選擇單機脈沖除塵器;2噸以上的生物質鍋爐煙氣除塵宜選擇氣箱式脈沖布袋除塵器;
2、氣箱除塵器分室,考慮清灰徹底及故障排除,將除塵器分成若干單元,這樣可以保證細粉塵不會再次吸附,也可以不停機維修,達到運行穩定的效果;
3、生物質鍋爐布袋除塵器系統保護裝置,鍋爐煙氣首先進入阻火器,同時在除塵器進口處設有應急閥,當煙氣溫度超過120℃時,應急閥打開加入冷風從而降低煙氣溫度,保護濾袋同時對生物質鍋爐布袋除塵器進行保護。
4、全自動化的控制,龍鼓生物質鍋爐布袋除塵器能實現全自動化的要求,減少運行的人力投入,提高運行可靠性;
5、灰斗防板結裝置,由于在生物質鍋爐煙氣除塵器中可能會有粉塵板結,搭拱現象,會造成布袋除塵器卸灰不順,采用倉壁振動器進行破堵;
6、固定噴吹脈沖清灰技術,他避免了旋轉噴吹軸承容易壞,潤滑難以解決導致故障率高的不良現象發生,避免了返回風清灰不夠徹底導致設備阻力高的問題,可借助通過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹,形成脈沖抖動,黏附在濾袋外面的粉塵在此突然強烈抖動下,脫離濾袋落入灰斗中。
1、龍鼓生物質鍋爐布袋除塵器當濾袋表面結灰達到一定量時,由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體在很多的時間內通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴吹氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動,從而起到清灰、抖落濾袋上的粉塵作用;
2、生物質鍋爐爆管以及煙氣溫度異常時啟動應急保護系統;
3、落入灰斗中的粉塵經卸灰系統排出后集中送出;
4、龍鼓生物質鍋爐布袋除塵器檢修工作均可在除塵器凈氣室內執行,無需進入除塵器過濾室,檢修維護方便。
龍鼓生物質鍋爐布袋除塵器主要由阻火器、布袋除塵器主體、PLC控制系統三大部分組成,其中:
1、阻火器:作為生物質鍋爐一級除塵并阻止帶火星灰分進入布袋除塵器;
2、布袋除塵器主體:
(1)生物質鍋爐布袋除塵器設備主體:設備支持結構、上箱體、中箱體及灰斗等;
(2)濾袋、龍骨和花板:濾袋和龍骨組成了生物質鍋爐布袋除塵器濾灰系統,花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺,濾袋組件從花板裝入;
(3)噴粉系統:包含氧化鈣分倉、卸灰閥、高壓羅茨風機等設備;
(4)進氣系統:主要包含進風管道、進風手動調節閥等;
(5)排氣系統:包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統;
(6)卸灰系統:裝置與生物質鍋爐布袋除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成布袋除塵器的卸灰系統;
(7)平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺;
3、PLC控制系統:通過PLC控制系統可清晰了解布袋除塵器的各項運行參數,操作控制生物質鍋爐布袋除塵器除塵系統運行。
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