羅茨鼓風機故障維修(三葉羅茨風機常見故障)

羅茨鼓風機故障維修(三葉羅茨風機常見故障)裝修一號網通過數據整理匯集了羅茨鼓風機故障維修相關信息，跟隨小編下面一起了解一下。

羅茨鼓風機故障維修

羅茨鼓風機故障維修

三葉羅茨鼓風機在運行過程中會出現振動大、斷軸、斷齒等常見故障。因此，邊肖收集了一些解決方案供您參考。

1振動

三葉羅茨風機正常運行時，如果振動超過規定的技術要求，應根據振動特點具體分析。振動的原因如下:

(1)轉子質量不平衡。通常轉子在制造過程中不可避免地會出現質量偏心，影響轉子的平衡。制造商通常在轉子輪廓的空空腔中固定不同尺寸的平衡重。當風機高速運轉時，這些配重塊勢必會產生巨大的離心力，配重塊的固定螺栓在長期離心慣性力的作用下容易疲勞斷裂，造成配重塊脫落，從而破壞轉子原有的平衡狀態，造成風機振動。

解決方法:在保證轉子強度的前提下，選擇合適直徑的鉆頭，用平衡機確定方位，對轉子輪廓端面進行鉆孔，去除部分不平衡質量，盡可能減少所需配重的質量，以降低其運行時產生的離心力；另一方面，通過增大原平衡重的固定螺栓的直徑，提高了抗拉強度。采用這種方法，可以大大降低甚至完全避免配重脫落的可能性，從而保證風機的長期安全運行。

(2)轉子表面附著較多雜物，如灰塵、油脂等。，破壞轉子的質量平衡，引起振動。這可以通過清潔轉子表面來解決。

(3)兩個三角皮帶輪的偏差造成的振動不平行，必須重新對中才能消除。

(4)軸承和齒輪長期使用后有磨損和振動，必須及時更換軸承和齒輪。

(5)地腳螺栓松動引起的振動，擰緊螺栓。

2軸斷裂

羅茨鼓風機斷軸多發生在驅動轉子驅動端的軸承位置及其附近。從其斷裂現象分析，主要有以下原因:

(1)驅動軸的驅動端受力最差(相當于帶皮帶輪的懸臂梁)。在原設計中，軸承位于轉子型線過渡處，由于相鄰尺寸變化較大，過渡圓角過小，導致驅動軸在長時間受力下疲勞斷裂。因此，我們在安裝風機皮帶輪時，應盡量使皮帶輪靠近驅動端的蓋，即縮短懸臂的長度以減少其彎曲應力，從而延長驅動軸的疲勞壽命。

(2)驅動軸驅動端甩油盤在運轉中松動，使其不能與軸同步轉動，導致軸承缺油造成滾子異常磨損，軸不能自由轉動，被強行扭斷。這就需要加強巡視檢查，及時發現問題，重新緊固甩油盤，避免斷軸。

(3)齒輪和軸承經過長期運行磨損后，間隙會變大，直接造成兩個轉子之間的間隙發生變化，使兩個轉子發生碰撞。如果沒有及時發現，兩個轉子最終會被卡住，軸會被強行扭斷。因此，磨損的軸承和齒輪應及時檢查和更換(一般一年一次)。

3檔斷齒

(1)由于負載的突然變化，鼓風機的齒輪瞬間過載或因沖擊負載而突然斷裂。這需要穩定運行、溫和加載，以及鼓風機從空負載運行到滿負載運行的逐漸過渡，以減少過度沖擊。

(2)如果齒輪經過長期運行磨損后疲勞斷裂，應及時檢查和更換磨損的齒輪。

(3)由于齒輪加工精度達不到要求，兩個齒輪嚙合不好(僅沿齒寬方向局部接觸)，導致過載，齒輪齒局部斷裂。應加強對零部件的檢查，避免使用不合格產品，安裝時應仔細檢測兩個齒輪的接觸情況。

(4)軸承和齒輪長期使用后有磨損和振動，必須及時更換軸承和齒輪。

4其他故障及解決方法如下:

以上內容由鼓風機(上海)有限公司(www.shlt88.com)發布，轉載請注明出處。

羅茨鼓風機故障維修相關信息請持續關注本站，本站內容僅作為做為展示，不參與任何商品交易。