工業鋁型材擠壓前擠壓工具的準備工作有哪些危險(各種鋁合金型材擠壓工藝知識)

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工業鋁型材擠壓前擠壓工具的準備工作有哪些危險

鋁型材的擠壓工具通常指擠壓軸、擠壓筒和擠壓墊片。這些工具在生產前都有自己的準備工作。其中，重要的工作是調整擠壓軸、擠壓筒、模具和送料機械手的中心。

鋁型材擠壓軸與擠壓筒的中心允許偏差≤0.2mm，擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手的中心允許偏差< 1.5mm，一般在12mm以內。中心偏差太小，設備調整控制困難。如果中心偏差過大，模具偏離中心會造成金屬流動不均勻，產品容易出現壁厚不均、彎曲、扭曲等缺陷。擠壓軸的直徑根據擠壓筒的內徑確定，一般應比擠壓筒小3~12mm。下限為擠壓筒的較小直徑，上限為較大直徑。

工業鋁型材擠壓軸的軸長應比擠壓筒長15 ~ 25毫米。軸的擠壓面與軸中心線的不垂直度不得大于0.1mm，由于擠壓過程中的不斷摩擦，擠壓出的氣缸套(又稱內套)的工作部分會逐漸變大，導致非工作部分的直徑有一定的偏差。當偏差較大時，需要更換擠壓筒的襯里。

更換工業鋁擠壓筒內襯需要熱裝。一般是將擠壓筒的外襯加熱到一定溫度，使其尺寸熱膨脹，然后在其中安裝外徑略大于外套的內襯。外襯冷卻后，內套上的預緊組件壓應力方向與擠壓時產生的拉應力方向相反，從而大大降低了擠壓時擠壓筒內徑上的拉應力，提高了擠壓筒的許用強度。

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