脫硫氧化風機改造后的運行方式及注意事項有哪些(脫硫氧化風機改造后的運行方式及注意事項有哪些缺點)

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脫硫氧化風機改造后的運行方式及注意事項有哪些(脫硫氧化風機改造后的運行方式及注意事項有哪些缺點)

氧化系統的氧化風機的作用是產生一定壓力的空氣，并送至吸收塔氧化池內，為吸收塔漿池中的漿液提供充足的氧化空氣；在攪拌器的作用下，氧氣和亞硫酸鈣(進行化學反應，生成穩定的硫酸鈣(即石膏)。所以在系統脫硫過程中，氧化風機的性能直接影響到脫硫副產品的品質。

一、氧化風機改造后的系統

氧化羅茨風機系統改造：包括脫硫塔塔底氧化風管及塔內氧化噴槍的改造、氧化風機及氧化風管更換。

我廠脫硫原有3臺氧化風機氧化風流量為每臺3300Nm3/h，在原有風機的基礎上為滿足脫硫的需要，在增加每臺流量為8500Nm3/h的氧化風機2臺。

原有的3臺氧化風機與新增加的2臺氧化風機為并列運行方式，氧化風系統做了部分改動：

1、將原有的吸收塔氧化風主管道由Φ219變更為Φ 426，吸收塔支管道由Φ133變為Φ219。

2、原先的吸收塔內氧化風管道布置在吸收塔攪拌器上方，改造后為管道在攪拌器前方并低過攪拌器。

3、經過改造可以省去吸收塔攪拌器，由氧化風替代吸收塔攪拌器的工作。

二、氧化風機改造后的運行方式及注意事項

首先考慮到克服吸收塔的阻力，不要讓氧化風機過載超電流運行，以免損壞氧化風機。調試時，一般空負荷先短時間運行，一般30分鐘即可?？肇摵删褪谴蜷_排空門（泄壓閥），機械沒問題后即可關閉泄壓閥帶負荷運行。

新氧化風機調試運行時，暫時停掉原有的氧化風機，單試新氧化風機，觀察電流、出口壓力、出口風溫的變化。這幾個參數非常重要，根據這些參數決定是否在啟一臺原有的氧化風機。如果兩臺氧化風機并列運行時，氧化風機不應發生共振。

運行時要注意氧化風機的壓力，每臺氧化風機名牌上都有額定壓力，其升壓取決于排氣口連接的系統得背壓，在實際運行中其壓力一般取決于吸收塔的液位和漿液濃度，如液位距氧化噴槍口的距離為１０米，漿液密度為1120—1200kg/m3，則氧化風機要克服漿液112—120kPa的阻力。嚴禁調節出口門的開度來調整壓力和流量。

正常運行其壓力是不會超過額定壓力的，為了克服壓力異常的出現，運行中要注意下列事項。

（1）壓力取決于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔設有溢流管，因此液位可不作為控制重點，漿液密度很關鍵，一般漿液濃度運行在20%左右，當濃度大大偏離設計值時并且在高液位運行，就造成氧化風機出口壓力高，電流高，設備各參數也相應升高，甚至有可能超過額定壓力。濃度太高也加大了設備和管道的磨損。因此要控制吸收塔的液位和漿液濃度。

（2）氧化空氣管路不暢，也可能造成出口壓力升高。因此需要注意氧化噴槍管口，是否結垢。如果結垢阻塞管道，壓力會提高。避免結垢堵塞的有效手段是控制氧化空氣減溫水，（溫度太高氧化空氣干濕界面處易結構）；在檢修期間重點檢查氧化管道

（3）逆止門。為了避免備用氧化風機運行時，氧化空氣倒流。一般氧化風機出口都專有逆止門，如果逆止門故障，在風機運行時不能處于全開狀態，會造成風機憋壓。這種機率相對很小，因此也容易被忽略

（4）（安全門）氧化風機出口設有安全閥保護裝置，當壓力異常時，安全閥會動作，保護設備避免因壓力異常損壞設備，安全閥處于完好狀態，是保護設備的關鍵

（5）DCS壓力指示，電流指示要準確，使運行人員能夠準確判斷設備和系統實際運行狀況，如果壓力升高必然伴隨電流急劇變大，但電流的增長常常還不足以引起繼電保護動作，這就需要運行人員特被注意。

啟動注意事項。羅茨風機和軸流風機原理不同，為了避免啟動過程中帶負荷啟動，在啟動之前要打開泄壓閥，氧化風機啟動后再關閉泄壓閥門。

正常運行時每臺吸收塔由一臺新氧化風機運行。所有氧化風機都可以互相調配運行。

因氧化風管路的增容所以在新氧化風機一臺故障的情況下必須同時啟動三臺舊氧化風機運行保證氧化風量。

停運的氧化風機必須關閉相關的閥門及冷卻水閥門。

增容后的氧化風機理論的運行方式與實際調試中的運行方式還是有區別的，最終，應根據實際運行中的最佳方式為今后的正確運行方式。

脫硫氧化風系統的改造是脫硫增容的一部分，目的是：硫份由原設計的0.82%提高到1.5%，出口二氧化硫濃度到達新標準的200 mg/m3以下，保證氧化風的供給量，確保石膏的生成。

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