蒸汽壓縮機蒸發裝置的類型與特點是什么(蒸汽壓縮機蒸發裝置的類型與特點是什么意思)本頁面通過數據整理匯集了蒸汽壓縮機蒸發裝置的類型與特點是什么(蒸汽壓縮機蒸發裝置的類型與特點是什么意思)相關信息,下面一起了解一下。
蒸發濃縮工藝是化工、食品、制藥、原子能等工業常用生產加工工藝,蒸發工藝中往往伴隨著結晶,飽和溶液的蒸發過程伴隨著結晶。典型例子有制鹽、制糖、燒堿溶液、天然氣堿加工等行業。蒸發裝置可以從單效蒸發、多效蒸發、蒸汽噴射器-熱泵蒸發、蒸汽壓縮機-熱泵蒸發以及多級閃蒸等。下面山東龍鼓向大家介紹蒸汽壓縮機蒸發裝置的類型及特點:
蒸發操作可以在常壓、加壓、減壓下進行,工業上的蒸發操作經常在減壓下進行,稱之為真空蒸發。單效蒸發是生蒸汽進入加熱室加熱料液,產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,其缺點是蒸汽的消耗量,常采用多效蒸發。多效蒸發是把前效產生的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽,使熱量得到多次利用,僅在一效消耗水蒸氣,同時由于各效產生的二次蒸汽量減少也帶來冷卻水量的明顯減少。當原料液以沸點溫度進入蒸發器,則蒸發單位水量消耗的蒸汽量和循環冷卻水量如表:
蒸發濃縮的效數增加,蒸汽耗量與冷卻水耗量同時減少,但效數增加受限于以下兩個因素:
1、效數增加,裝置的投資費用幾乎與蒸汽量也越來越少,因此,最佳效數要根據經濟權衡來確定;
2、蒸發效數越多,溫差損失也就越大,而蒸發裝置因為生蒸汽的壓力和末效的冷凝壓力均已確定,總溫差也就是定值,而每效的最下溫差是有要求的,所以多效蒸發的效數是有限制的。
蒸汽噴射器,多效工藝是利用蒸汽噴射器以較高壓力的蒸汽為動力,利用流體流動時的靜壓能與動能相互轉換的原理來壓縮低壓蒸汽,形成混合的介于兩種蒸汽壓力之間的混合蒸汽,該混合蒸汽再回到上一效作為熱源,從而實現了部分蒸汽的循環利用,但還是會有二次蒸發在末效冷凝。通常情況下,二次蒸汽的溫度越低,與所需加熱蒸汽溫度的差值越大,Φ值越低,也就是驅動蒸汽的消耗量越大。蒸汽噴射泵的性能與設計制造質量關系密切,選用時需要按照供貨商的性能曲線來選擇。
MVR蒸汽壓縮機(熱泵)是節能、可充分利用二次蒸汽引入到蒸汽壓縮機的入口,壓縮后壓力提高的氣體則重新回到蒸發器的加熱室作為熱源,從而實現了二次蒸汽的完全循環利用,盡可能利用了能量。從理論上說,凡是能提高氣體壓力的機械,如羅茨鼓風機、往復式、螺桿式以及離心式壓縮機都可以用來作為熱泵,可以用電動機驅動,也可以用汽輪機或者其它動力機械驅動。對以電動機驅動的熱泵蒸發工藝來說一般會有過剩蒸汽產生,可以用來加熱原料液或者其它用能的地方。
分析熱泵蒸發流程,無論是蒸汽噴射泵、電動機驅動的蒸汽壓縮機熱泵、還是蒸汽驅動的蒸汽壓縮機熱泵,其性能均與其等熵焓增為成正比,也就是與蒸汽壓縮比成正比,即與加熱蒸汽的溫度和溶液的沸騰溫度之差成正比,熱泵蒸發的經濟合理的△T一般為10℃~20℃。
多級閃蒸流程主要是將原料液預熱到一定溫度,進入多級閃蒸汽,利用逐級壓力的降低來閃發出蒸汽,溶液汽化帶走的熱量等于本級溶液溫度釋放的顯熱。多級閃蒸沒有溫差的限制,以循環型海水淡化24級閃蒸流程為例,生產噸淡水蒸汽消耗可達0.12t,缺點是流程復雜,設備龐大、繁多、投資大。
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