蒸汽壓縮機流程在實際工程中的應用有哪些(蒸汽壓縮機流程在實際工程中的應用有哪些例子)

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蒸汽壓縮機流程在實際工程中的應用有哪些(蒸汽壓縮機流程在實際工程中的應用有哪些例子)

蒸汽壓縮機（熱泵）流程從理論上已經很成熟，并且壓縮機是工業裝置中一種使用非常普遍的設備，但壓縮介質是水蒸氣，目前在國內除制鹽裝置引進的幾套外還有大型裝置使用的報道，至于水蒸氣的特性及需要與蒸發結晶裝置配套，使蒸汽壓縮流程與其它介質的壓縮有很大的不同、其核心在處理介質的特殊性、與工藝設備及工藝參數的集成及如何保證蒸汽壓縮機的運行條件。

在天然堿工藝開發過程重，結合該項目的具體工藝情況，一水堿結晶的溫度要求95℃~106℃之間，在要求的溫度范圍內，考慮了等壓升對壓縮后氣體溫升的影響，溫升越大對蒸發、結晶換熱器越有利，以及該范圍等溫升要求的驅動功率等因素，經過對多種方案的研究比較，確定濃縮器、結晶器分離室的二次壓力為90kpa——105kpa，壓縮后水蒸氣總壓升則根據各臺壓縮機二次蒸汽中的不凝氣組成來調整，該壓力的控制器由補充新鮮蒸汽或者排放部分壓縮蒸汽來控制，分析該工藝過程，起主導作用的控制方式是補充新鮮蒸汽。為保證MVR蒸汽壓縮機的正常運行，設置了進口導葉來調整負荷；設計除末分離裝置和返過熱蒸汽管道來保證進壓縮機汽體有一定的過熱度；同時設置防喘振系統和溫度、振動、位移檢測系統來保證壓縮機的正常運行。

水蒸汽壓縮機（熱泵）工藝流程：從濃縮器分離室或者結晶器室出來的二次蒸汽經除沫分離后進入蒸汽壓縮機的進口，經壓縮機壓縮提升約50kpa，根據所配套裝置情況送往濕分解塔或者減濕器增濕為飽和蒸汽后送往濃縮器或者結晶器的加熱室。為保證進入壓縮機的進汽含水霧量低，除設置除沫及分離裝置外，還設置循環氣管線以維持壓縮機進汽有過熱度。為防止壓縮機喘振，設置了全回流管線。此外，還設置了潤滑油系統及振動位移報警系統。

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