羅茨風機制造精度主要體現在哪些方面的要求(羅茨風機制造精度主要體現在哪些方面的要求和標準)

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羅茨風機制造精度的提高意味著產品成本低額增加，但為了滿足所需性能，又不得不提高相應方面的精度，下面龍鼓重工為滿足低噪音性能方面精度的提高。

一、葉輪表面質量及平衡

羅茨風機葉輪表面質量主要取決于材質及加工質量。對于小葉輪，如L21、L23的葉輪，一般選擇鑄鋼或球磨鑄鐵，并與軸鑄成一體，而達耶倫則選擇HT200，粗糙度為Ra3.2，在數控機床加工取較小的走刀量，可獲得降低的粗糙度，轉子平衡至少應保證C6.3，盡可能提高到C5.6。

二、軸承精度

羅茨風機軸承作為易損件、一般的企業都不愿提高其精度使產品成本增加，這樣往往得不償失。因為低精度軸承產生較大的振動和摩擦，且其作為整個機器的裝配基準，對整機性能及其它零部件的壽命都有至關重要的影響，軸承精度建議選用六級及以上ISO標準。

三、齒輪精度

羅茨鼓風機的同步齒輪既作為傳遞動力又起葉輪定位之雙重作用，其精度和磨損狀況直接影響這葉輪嚙合的均勻性和平穩性，齒面粗糙度又是摩擦噪聲的主要來源之一。因此，對同步齒輪的精度和耐磨型有較高的要求，齒圈采用45鋼鍛打后加工，輪齒表面進行高頻淬火，硬度HRC40-650，然后精車配合面及精磨齒面，要求齒輪精度應保證在7級以上，建議L8、L9采用組合人字齒，L4、L6采用斜齒輪，L2用直齒。風機安裝時在保證葉輪間隙要求的同時，必須保證同步齒輪的較小齒側間隙和接觸斑點達到要求。

四、風道質量

羅茨風機光滑的風道表面能讓氣順利通過，不僅有利于減少損失，而且能大大減少因氣流流動受阻而帶來的嘯叫聲，因此，管道內壁應盡量降低粗糙度，減少彎道數量、進出風口不宜處于急變流暢，應由方變圓光滑過渡。若系統中有多個管件，如彎頭、支管等，則它們之間的距離應拉開5-10倍管徑。

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