羅茨風機的結構組成(三葉羅茨風機結構原理)

羅茨風機的結構組成(三葉羅茨風機結構原理)九洲四海通過數據整理匯集了羅茨風機的結構組成相關信息，跟隨小編下面一起了解一下。

羅茨風機的結構組成

羅茨風機的結構組成

唉，昆山的疫情這幾天都被封控了，實行無聲管理！利用這個閑暇時間，邊肖整理了一些我廠生產銷售的三葉羅茨風機的結構特點和部件的知識，與大家分享。供你參考！

羅茨風機原理:利用兩個相互齒合、旋轉方向相反的三葉轉子，將空氣從進氣口強制移動到出氣口，產生連續穩定的旋風。殼體出風側設有回流槽，消除工作壓力波動，降低排氣管噪音。羅茨鼓風機是一種容積式鼓風機，輸送的排氣量與轉速成正比。三葉葉輪每旋轉一周，兩個葉輪進行三次吸排氣管。與雙葉片式相比，蒸汽脈動小，振動小，噪音低。風扇的兩個軸上的葉輪與橢圓形外殼的內孔、葉輪的內孔、風扇的前、后、左、右軸承端蓋的中間以及風扇的葉輪之間持續保持著微小的空間隙，并在同步齒輪的拉動下，從風扇的進氣口沿著外殼的內腔在低位處向排出側傳遞。風機內壁無油脂，結構簡單，運行平穩，特性穩定，已應用于各種主要應用場合。

三葉羅茨鼓風機的工作特點:

由于采用三葉轉子結構和機殼進、出口處的有效結構，風機振動和噪音低。和葉輪軸都是整體設計方案的結構特征，葉輪沒有損壞，風扇的特性長期不會改變，可以長期連續運轉。此外，該風機容量利用率高，容量效率高，結構緊湊，安裝形式靈活。在更有效地使用軸承后，每個軸承的使用壽命可以是對稱的，從而增加風扇的使用壽命。風扇的密封圈可以采用氟膠原材料，耐熱耐磨，延長使用壽命。

羅茨風機備件:風機服務器、傳動皮帶、電機皮帶輪、傳動皮帶罩、底座、通道消聲器、進出口短管、閥門、氣壓計、壓力表開關、進出口消聲器、抗震接頭、止回閥、電機。

羅茨風機結構特點的關鍵部件包括這些和一些零件:發動機部分、電機、風機筒體、轉子部分、傳動齒輪、軸承和軸封等零部件。由于羅茨風機的類型很多，如雙葉羅茨風機、三葉羅茨風機、逆流制冷風機、雙機油箱羅茨風機等，所以羅茨風機的結構特點會有所不同。

1.機頭頂部:羅茨風機發動機的一部分，主要由風機外殼、葉輪、油箱、傳動齒輪、皮帶輪、軸承等結構特征組成。，也是羅茨風機機械設備的關鍵部件，是平時實際操作和應用中重點維護的一部分；

2.風扇電機:根據型號、規格、主要用途不同，結構特點不同，其電機也有很大不同。羅茨風機電機根據所需的技術標準進行選擇，如通用電機和防爆電機。一般來說，電機的尺寸規格應與羅茨鼓風機發動機的規格型號相一致，工作壓力和總流量的風機也應與相應的風機電機相匹配。

3.風機筒體:羅茨風機筒體主要由一個整體生鐵外殼和兩塊帶擋板的板壁組成。風機外殼有進風口和出風口，擋板對準確定位起到關鍵作用。

4.風機轉子:羅茨風機轉子分為主動轉子和從動轉子，是葉輪的熱套和軸的裝配。葉輪型線的關鍵是由圓斜線、圓弧包絡線和擺線組成。平衡校準應在轉子受力后進行。

5.傳動齒輪:羅茨風機齒輪分為主動蝸輪和從動傳動齒輪兩種，由數控機床深加工而成。風機的軸套配合光面精加工，精確定位，原材料采用CrMo鋼，經過氮化和熱處理，然后拋光。傳動齒輪既要保證風機主動轉子和從動轉子之間的關聯和間距分布，又要傳遞驅動器一半的輸出功率，精度標準高。

6.軸承:風機軸承對主動轉子和從動轉子的徑向精確定位和支撐點起關鍵作用，精度高；軸封的關鍵是神秘宮徑向密封，密封性能好，不易漏汽，可信賴，可長期連續運行。

7.羅茨風機其他備件:進出口消聲器、底座、止回閥、冷卻塔、消聲室等。，可根據不同工況和加工工藝要求方便定制。

羅茨鼓風機的關鍵技術:

(1)行為主體外殼

風機、底座、板壁、油箱和轉子采用灰鑄鐵FC250，樹脂砂鑄造，調質處理。羅茨風機外殼的設計溫度為160℃。對插座進行加工，使其光滑平整，以保證安裝的密封性。

(2)三葉片轉子

鼓風機材質為灰鑄鐵FC250，轉子葉片型線為漸開線齒輪。通過嚴格的轉子動平衡，精度達到G2.5級，使流動的氣體流暢連續，通過折疊和相互配合固定在傳動軸上。運行時，兩個轉子之間沒有接觸摩擦，不需要排氣閥和加濕。

轉子動平衡和旋轉葉片動平衡符合VDI 2060 q-6.3、ISO1940和ANSIS2.19G2.5的規范

(3)葉輪機床主軸

該材料經過淬火和回火處理。42CrMo碳鋼，進口質量符合JIS硬度標準。機構的平均值和同軸度極高，防止軸向力。通過包圍三葉轉子，設備水泵被密封在第二發動機油箱的外殼、軸承室和服務器室之間，使得油脂不能泄漏到服務器室中。

(4)傳動齒輪

①為了保證隨機振動、靜音運行和經久耐用，正時齒輪具有螺旋齒的設計特點。材料SNCM21，高頻淬火硬化研磨，運轉率至少1.7，符合AGMA檢測標準。選用高級齒輪軸5級精度，或精度為JIS一級規格。

②傳動齒輪準確地定位在與轉軸端部相反的方向，這樣就可以在不拆卸傳動系統零件的情況下對其進行保護和檢查。正時齒輪的空間隙可以調整，以便于現場維修時的調整。

③傳動齒輪按圓錐緊配合固定在軸上。

附件傳動齒輪是臺灣省大同市制造的。

(5)軸承

①正時齒輪端:

A.自動調心軸承、帶槽滾珠軸承或滾柱軸承(以保持電機相對于外殼的轉子部分)。

B.旋轉軸端:

②設計的軸承能保證在高速、工作壓力和溫度條件下，軸承的使用壽命至少為10萬小時。

③為了方便以后軸承的維護和更換，軸承室用迷宮式水泵密封，防止雜質進入。軸承室的外殼由生鐵HT250制成。

(6)緊密性

①風機配有密封系統軟件，保證油的自由流動，防止工業潤滑油污染環境。

②所有的密封性都是迷宮式密封，包括四個生鐵發動機活塞、一個O型圈、一個空氣排斥環和一個中性(通風/冷凝)安全通道。

③旋轉軸的密封包括唇形密封和可更換聯軸器。

對于獨特的蒸汽，可采用其他密封方法，如碳環和機械密封。

(7)保濕

①軸承和正時齒輪兩側應裝有濺油進氣系統，無潤滑脂。

②油脂環可用于提升濺油和潤油。

③油箱外殼有加強筋，使其能進行更高層次的熱對流，防止溫度過高。

④油脂系統軟件具有非常大的容積和制冷設備，為傳動齒輪和軸承提供合理的油脂，連續運行的換油間隔不低于2000小時。它配有流量指示器，可以清楚的看到是否有油脂流入系統軟件。

⑤給一個觀察油量的窗口。每個窗口都應標有風機運行時的安全油量，并能在風機關閉時準確指示剩余油量。

(8)制冷

軸承和潤滑脂工作溫度較低，使用壽命明顯高于風冷方式。并且我公司配備了冷凍液有線數字電視循環，無需外部冷凍水資源。

(9)推廣方法

①推進設備應為高效/連續運行型，具有耐油、隔熱和靜態數據散熱能力。

選擇錐套皮帶輪。通過轉子與轉子的動平衡實驗，皮帶輪表面美觀大方，精度高?？梢员ＷC風扇和電機的使用壽命?？蛇x可拆卸5 deg錐形自緊連接，不斷創新拆卸皮帶輪的方法。

②傳動系統的傳動效率不低于90%。

③安全防護板應是可拆卸的，并牢固地安裝在底座上。

④傳動系統應包括成對的V形皮帶。

以傳動帶超高分子材料熱塑性橡膠為原料，擁有領先的制造加工技術。具有抗拉強度高、展寬低、使用壽命長、無需硫化橡膠、耐磨、防潮、耐酸堿、耐老化、耐腐蝕、耐低溫、無異味、使用壽命長的特點。齒形結構特點，拉伸應變好，散熱快，運行穩定。

選用自驅動皮帶全自動張緊設備，無需頻繁調節傳動帶的張力，傳動帶的張力完全可以通過電機的作用力來調節。

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