高壓羅茨鼓風機軸承損壞的原因？

　　高壓羅茨鼓風機結構簡單、制造方便，是適合各種低壓場合的設備。 用壓縮機轉子軸前端的同步齒輪使兩個轉子保持嚙合， 壓力在允許范圍內調節時，具有流量變化小、壓力選擇范圍寬、強制輸氣的特點。 運輸時介質不含油， 結構簡單，維護方便，壽命長，整機振動小。

　　由于高壓羅茨鼓風機長期不間斷運行，電機主機溫升過高，即使向軸承補充潤滑脂，也不會出現軸承損壞、軸彎曲或皮帶斷裂導致定子和轉子脫水的情況。 摩擦導致核心溫度急劇上升，燃燒槽絕緣，匝間絕緣，匝間短路，或在地面上“射擊”。 嚴重時，可能會導致定子鐵心翻倒、偏移、軸磨損、端蓋被磨削等。

　　通常，軸承的損傷由以下原因引起。

　　1 .軸承組裝錯誤。 如果在冷組裝過程中對軸承內圈施加不均勻的沖擊，軸會磨損，軸承內圈和外圈的干涉損失或干涉減少，會發生內圈現象。當門沒有均勻攻絲時，端軸承和軸的外圈太松，無法運行外圈。 無論是用高壓羅茨鼓風機運行內圈還是外圈，軸承的溫度都會急劇上升。 只要軸承沒有損傷，就允許間歇運轉的外輪現象。

　　2 .軸承壁不干凈或潤滑脂不干凈。 例如，軸承保持微小鋼材的清潔，操作是軸承滾動到溫度過高造成的損傷。

　　3 .再次更換軸承。 當高壓羅茨鼓風機電機端蓋嵌入后，干擾較大或橢圓度超標時，軸承的滾珠間隙過小或不均勻，導致軸承運行過程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。

　　4 .由于定子與轉子鐵心軸向不匹配，或軸加工后精度不夠，軸承內圈和外圈不在一個切削面上，導致軸承“吃得不一樣”，隨后溫度上升直至燃燒。

　　5 .由于混合了不同類型的潤滑脂，軸承損壞了。

　　6 .軸承體存在質量問題，如滾道生銹、轉速差、間隙過小、保持架變形等。

　　7 .備用機長時間不使用。 潤滑脂變質，軸承生銹只能維護和保養， 只能定期檢查并定期更換潤滑脂。