羅茨風機在運行控制時常見的性能故障及處理方法有(羅茨風機在運行控制時常見的性能故障及處理方法有幾種)

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羅茨風機在運行控制時常見的性能故障及處理方法有(羅茨風機在運行控制時常見的性能故障及處理方法有幾種)

羅茨風機長時間連續運轉，不同用途風機處理的空氣成分不同，再加上某些羅茨風機前期選型不當，風機在運行過程中難免會出現各種故障，通過長期觀察研究羅茨風機在運行過程中一般出現的故障是風量風壓不足，軸承溫度過高，風機振動過大，電機超負荷運轉、風機溫度過高、皮帶跳動及打滑等等，我們根據風機出現的故障一一進行分析。

一、風量不足

羅茨風機在運行時經常會出現風量風壓不足的狀態，而導致這些故障的原因不排除有風機的選型實物，另外轉速低或電壓不足，管道阻力損失較大等。針對這種情況我們根據羅茨風機出現故障的不同采取不同的方法進行處理，當電壓不足，轉速低時可以調節電網電壓；通過減少彎頭減少管道的阻力，更換密封件來減少因為風度不嚴造成的風量泄露呢損失；至于選型失誤我們只有進行重新選型更換風機，以免耽誤生產。

二、超負荷運轉故障

羅茨風機在運行控制時電機出現超負荷運轉狀態。導致該故障的原因有檢修后電機接線接錯導致主軸反轉，功率損耗大、風量大、阻力小等。處理該故障的方法主要有：調整電機接線的相序，使電機啟動時主軸的轉向為正轉向；適當的大小出風口；減少風機管道的漏風；增加管道的阻力；調整電機接線的相序，使電機啟動時主軸的轉向為正轉向；適當的關小出風口；減少風機管道的漏風；增加管道的阻力；調整電機接線的相序，使電機啟動時株洲的額轉向為正轉向。

三、溫度過高

羅茨風機在運行過控制時風機出現溫度過高現象。而導致該故障的原因有風機輸送的氣體密度過大，使其壓力增加，電機就會出現溫度過高的狀況；另外在輸入的電壓出現過高或過低時，流量過大或是負壓過高時以及在供電線路中電線的截面積過小時也會出現風機溫度過高。要解決這些故障就要根據不同的情況采取不同的處理方法，其主要處理方法有：增大電動機的功率，在設備上裝過載保護裝置；使風機處在通風較好的環境下運行以及更換新的截面積較大的供電電纜。

四、皮帶跳動

羅茨風機在運行控制時很容易出現皮帶跳動和打滑的現象。而導致這些故障的原因有羅茨風機長期運行，電機或風機固定出現松動從而導致皮帶郭松或兩個皮帶輪的位置出現偏斜狀態，不在同一直線上。處理此問題我們所做的工作相對簡單，只需調整風機和電機皮帶輪的同軸度，使其在同一直線上運行，然后是調大電機和風機皮帶輪的距離使皮帶緊張至較佳狀態。

五、軸承溫度過高

風機在運行控制時其軸承的溫度過度升高，導致該故障的原因有油站冷卻水的過流量不足，潤滑劑內有雜質，潤滑脂過多或過少，軸承負載比較大，轉子不平衡等。其處理的方法有：

1、清洗油箱，更換潤滑油后，進行機油油脂的用量調節。

2、更換和修復風機損壞的零件后，要重新做平衡檢測；

3、檢查風機冷卻水管有無堵塞后進行用水量的調節。

六、振動大

羅茨風機在運行控制時風機振動超標。這是故障中較為常見的，會引起軸承和葉片的損壞、電機損壞、風道損壞等，同時危及羅茨風機的安全換運行。引起的原因有：

1、聯軸器連接時風機、電機同軸度調整不好，或者聯軸器銷子松動造成了電動機與風機在運行時不在一條中心線上運轉的現象；

2、基礎不牢或機座剛性不夠；

3、閥門調節過小產生飛動現象；

4、轉子的緊固出現了松動現象，或者是在活動的部分上間隙過大；

5、軸與軸兩者之間的軸瓦間隙過大，滑動軸承的固定螺栓出現松動現象，風機葉輪受到腐蝕性氣體的腐蝕導致破壞了風機的動平衡等等，出現這種現象要根據不同情況采取不同處理方法，調整同軸度；

6、緊固地腳的螺栓；

7、緊固夾輪螺栓；

8、緊固定位螺栓并有防止螺栓松動的雙保險裝置；

9、調節風機閥門的開度；

10、更換風機葉輪重新作靜平衡、動平衡和同軸度的校正。

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